1、由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其他摻和料和外加劑組成。
2、將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經(jīng)整體固化后與混凝士地面形成一個密實整體。
3、超強硬化面層,抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面,可完全避免做找平層常出
現(xiàn)起鼓及收縮裂縫問題。
4、堅硬:經(jīng)滲透型密封硬化材料處理后的金剛砂地面,莫氏硬度將達(dá)到8~9,莫氏硬度提高45%左右。
5、防塵:滲透型密封硬化材料與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在金剛砂表面形成一個無塵、致密的整體,永
久控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。6、防滑:一般的金剛砂地面,鹽堿成分會從表面析出,導(dǎo)致打滑。但用過滲透型密封硬化材料的地面則不同,它
在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體,鹽堿成分不會從表面析出。
7、抗壓:抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強25%,抗折強度有所提高。
8、抗?jié)B:滲透型密封硬化材料能有效滲入到金剛砂內(nèi),并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),鎖住里面的毛孔,對混凝土表面起
到永久的密封效果,能有效抑制水、油和其他的表面污物進(jìn)入混凝士內(nèi)。
9、抗風(fēng)化:紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響,能有效阻止氯離子的通過,測試表明經(jīng)過處理過的地
面效果,不會因暴露在電磁或水霧中而受到影響。
10、耐腐蝕:經(jīng)滲透型密封硬化材料處理后地面,將大大提高金剛砂地面的耐腐蝕性能。
11、光亮:經(jīng)滲透型密封硬化材料處理后的金剛砂地面會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好。
12、常用色有:綠色、紅色、灰色、黑色及水泥色。
混凝土澆注:
基層混凝土的最少水泥含量為300kg/m,水灰比應(yīng)該控制在0.55以下,基層混凝土現(xiàn)場塌落應(yīng)在75~100mm之間,厚度至少5cm。
硬化劑金剛砂層:
先刮平提漿,再將2/3的SPR-34108D/SPR-34109D金剛砂耐磨材料均勻撒布,讓材料充分吸收混凝土中水分,用抹光機(jī)提漿抹平,再將余下1/3材料均勻撒布,直至抹平收光。
養(yǎng) 護(hù) 層:
噴灑養(yǎng)護(hù)劑或用清水養(yǎng)護(hù)28天。
基面處理:
先用50~500目的磨片徹底打磨地面,至手感平滑為止,并用吸塵器或其他工具徹底清掃地面灰塵,使地面毛細(xì)孔能夠充分吸收材料;
噴灑材料:
根據(jù)基面情況涂SPR-37102Na加強型液體混凝土密封固化劑一至兩遍,直至表面有結(jié)晶即可。讓其自然滲透30~60分鐘,之后用清水沖洗地面,并用洗地機(jī)將表面結(jié)晶清洗干凈;
噴灑材料:
用噴霧器將SPR-37101C通用型液體混凝土密封固化劑均勻涂布于地面之上,讓其反應(yīng)約10~30分鐘后用清水沖洗地面,并用洗地機(jī)將表面結(jié)晶清洗干凈。
精細(xì)拋光:
待混凝土密封固化劑涂刷6-8小時后,用拋光機(jī)安裝500目、800目、1000目、1500目、2000目、3000目的磨片拋光 (拋光過程可選擇水拋精細(xì)拋光拋三至四次直至達(dá)到客戶要求,并用吸塵器將表面清潔干凈;
噴灑保護(hù)劑:
待地面清潔地面干燥后噴灑SPR-37207C保護(hù)劑 (用量約0.05 kg/m2;待其自然表干 (約6-8小時)后,用2000-3000目樹脂磨片拋光 (拋光過程保證干磨,請勿帶水作業(yè)) 后即可使用
適用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面
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